原料處理

蒸壓磚生產線-用人工按比例將石灰、石膏投入鄂式破碎機內破碎到粒度30mm。石灰，石膏經破碎機破碎后，由輸送機送到球磨機的入料口進行細磨（或人工加料）。經磨細后的石灰、石膏混合料用輸送機送入儲料倉。石灰和石膏按工藝用量用輸送機輸送到電子配料機，同時將粉煤灰，骨料按一定比例經皮帶輸送機到強制攪拌機。加水攪拌后輸送至消解倉進行消化。
原料處理工段設備包括：球磨機、顎式破碎機、皮帶輸送機、電子配料機、攪拌機等。

消解陳化輪碾

蒸壓磚生產工藝-消解陳化輪碾：一次攪拌出來的混合料，按一定順序進入消化倉內消解陳化，達到一定的消解陳化時間后由帶式給料機、帶式輸送機將物料送至輪碾機中間倉。物料進入輪碾機碾練室內，同時進行混合加水，在行星式碾輪以及攪拌鏟的作用下，混合料得到進一步攪拌碾練，制成坯料。然后開啟氣動卸料門，用輸送設備將坯料送入磚機中間倉中。
消解陳化輪碾工段主要設備包括：消解倉、帶式輸送機、混合輪碾機等。

壓制成型

蒸壓磚生產線-輪碾活化后的混合料送入壓磚機儲料倉，經液壓磚機加壓成型成要求的磚坯，合格的磚坯由自動碼坯機將磚坯碼放在蒸養小車上；不合格的磚坯以及廢料通過磚坯輸送帶，將廢料輸送至集料斗內，由磚機下方的帶式輸送機送回輪碾機內重新碾練，供磚機再次壓制成型使用。堆碼滿一車后，推入編組靜停道上靜停編組，等待進入高壓釜蒸養。
壓制成型工段主要包括：液壓壓磚機，自動碼坯機等。

蒸養擺放

蒸壓磚生產工藝-堆滿磚坯的蒸養小車經編組靜停夠一釜數量，即可拉入釜內，關閉兩端釜蓋，排出釜內空氣，然后按制定的蒸壓制度進行蒸壓養護，蒸壓養護的壓力為1.5Mpa。蒸壓好的磚送入成品堆場堆成磚垛，打掃清理的蒸養小車經回車道回用。
蒸養擺放設備主要包括：蒸壓釜、蒸養小車、鍋爐等設備。
蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。蒸壓養護制度應根據所用原材料質量、蒸汽壓力大小、產品所需強度的大小來確定，過長或過短蒸壓養護時間均對粉煤灰蒸壓磚的生產不利。