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        球磨機出料時帶出石子怎么解決?

        2019-10-08 17:25:49

        1、球磨機處理物料質量差

        物料雜質多:當球磨機處理的物料中含有泥沙等雜質尤其泥沙含量較多時,會造成球磨機內物料濃度變高,物料流動性變差,導致濕式球磨機出料出現排石子現象。可以通過加大補水量,減少給礦量來改善。可磨性差:石英石主要成分是SiO2,硬度較大,可磨性較差。因此可通過增大鋼球直徑以增加鋼球重量,來增加沖擊力,同時,應減小給料量,降低球磨機出力,延長石英石在球磨機內的停留時間,以提高物料的可磨性。

        2、球磨機操作人員運行有誤

        超出力:球磨機操作人員運行失誤或稱重皮帶給料機稱重計量系統出現問題,都會造成濕式球磨機出力超額,導致濕式球磨機出料帶石子。可以通過減少給料量或暫停給料(保持球磨機正常運行),待球磨機電流達到正常值時即可恢復給料(注意:給料量不能大于設計值)。

        物料水調整不當:球磨機在正常運行過程中,如果運行人員或系統調整配比不當,入口的水量過大,料水比變小,其攜帶能力較強,會帶走大量的粗粒物料,導致循環倍率增加,降低球磨機工作效率;入口的水量過小時,料水比變大,攜帶能力弱,出力有所降低,造成出口處物料濃度高、物料流動性差,降低內部物料、鋼球與襯板三相間的摩擦力,使球磨機出料口粗粒增多,出現出料帶石子現象。該種情況需要現場運行人員根據本選廠的實際情況,測量球磨機出料口的物料濃度,來調整入料口物料水比,一般建議物料水配比為1:3為宜。上述兩種情況是結合該廠實情分析的相關問題及處理措施。其實,濕式球磨機出料帶石子的原因還有很多,如鋼球充填率不合適、鋼球配比不合理、旋流器問題等。

        3、球磨機鋼球充填率不合適

        每一臺設計好的球磨機都會有一個合理的鋼球充填范圍值。當球磨機鋼球裝載量超過一 定限度后,死區(鋼球在球磨機內層,作自身附近回轉作業的區域,研磨作用很小)會明顯擴大,因而降低粉碎和研磨作用,降低磨礦效率,同時,增大了消耗。如果消耗過大,會進一步加大裝載量降低出力,在額定出力外便會出現排礦出石子現象。該種情況需根據選廠實際情況,檢查球磨機鋼球填充率,一般情況下,鋼球適宜的填充率為球磨機容積的20%~40%,鋼球的平均堆積比重約為4.6t/m3。

        4、球磨機鋼球配比不合理

        球磨機鋼球配比指的是球磨機中鋼球大、中、小直徑所占的比例。每個球磨機都有一個合理的鋼球配比范圍,一般初裝球時,球磨機鋼球的配比應按照廠家給定數值來定。待球磨機內襯磨損到一 定程度后,因襯板厚度減小,球磨機內容積會增大,會降低出力,導致球磨機出料排石子現象。為保持合理的填充率,確保球磨機出力,需增加球磨機鋼球量,一般為5%~15%。另外,在后期更換襯板時,需對鋼球進行篩選,及時清理碎鋼球及小直徑鋼球,不宜清理過多,一般需清理直徑為15~20mm以下的鋼球,并技術補充鋼球。

        5、旋流器問題

        旋流器是配合球磨機完成磨礦分級作業的主要設備之一,其底流濃度的穩定是保證磨礦分級效率的先決條件。隨著時間的變化,沉沙嘴的磨損會逐漸增大,其底流口直徑也隨之增大,進料的顆粒會越來越多地從沉沙嘴排出,降低磨礦效率,進而造成球磨機排礦出現排石現象。因此需對旋流器進行日常檢查及檢修,及時更換沉沙嘴,保證底流濃度。

        以上造成濕式球磨機出料排石子的眾多原因,有些是單一原因導致,有些則是多重原因造成。其改善的方法各不相同,在運行調整時要根據具體原因,分清主次逐步進行調整,切忌在原因不清時采取多種措施同時調整。另外,提醒用戶,球磨機出料口帶石子是選礦廠常見的一種現象,只要選廠設計合理,設備設計合理,選廠操作人員嚴格按照操作指南操作,便可以很大程度上的避免出石子現象。無錫環亞粉體機械專業制造立式球磨機、立式攪拌磨、升降式攪拌磨、臥式球磨機等一系列產品,歡迎廣大新老客戶前來咨詢。

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