凱創機械為您提供10萬立方加氣磚生產線，具有操作簡單方便,產量大等特點。是中小投資者為適合的投資項目。
    年產量10萬立方加氣磚生產線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,切割蒸養設備,除塵設備組成。凱創自主研發生產的DYKF切割機組采用德國新空翻切割工藝，自動化控制。加氣混凝土空翻切割機對坯體實行一步到位，六面翻轉切割，因其工藝先進，不用二次吊裝，減少了多次吊裝對坯體損傷的困擾。

     一、加氣塊工廠設計說明概述

二、主要原料
1、塊狀生石灰：外購，汽車運輸入堆場；技術要求如下：有效氧化鈣含量大于75%，消解時間8-15分鐘，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。
2、石膏：外購，汽車運至堆場；技術要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
3、鋁粉：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%。
4、水泥：32.5R散裝水泥。
5、粉煤灰：二氧化硅含量大于40%，燒失量不大于7%，二氧化硫不大于20%，放射性應符合GB6763的規定。
砂中的二氧化硅含量應大于65%。
   6、采用砂加氣應符合以下要求：
   砂中的二氧化硅含量應大于65%。砂中的黏土含量應小于15%。砂中的氧化鉀、氯化鈉總量不得大于2.5%。砂中不應含有礫石、草根、樹皮等有機雜質。
三、供水、供電、供汽
01、供水：采用地下水，生活用水采用自來水。
2、供電：報裝500KVA的S-9變壓器一臺。
3、供汽：利用DZL4-16燃煤鍋爐產生的蒸汽，供給直徑2×31.5m蒸壓釜，而蒸壓釜排放的余汽余熱可回收利用與澆注加溫。
四、水文、地質、交通運輸條件
1、水文：滿足工業區的要求，地平面±0.000高于歷史的高水位線，保證工廠不會被洪水淹沒。
2、地質：廠房基礎采用獨立或條形基礎。
3、交通運輸：廠區內設環形水泥路，以滿足原材料及成品的運輸要求。
 五、生產工藝描述
1．原材料處理
A．石灰、石膏分別通過鄂式破碎機破碎后，由提升機進入兩個料倉，由電子皮帶秤計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。本設計中考慮的原狀石灰及石膏的貯量為50噸，破碎后各自的貯量也為60噸，混灰的貯量為35噸。
B．水泥采用散裝水泥，通過散裝水泥車，氣力輸送至配料樓水泥貯倉。本設計中考慮水泥貯量為50-60噸。
2．配料澆注以上物料備好后，電子稱各自計量，由攪拌機攪拌，而后加入計量好的鋁粉，攪拌45秒后，澆注入模。

3．靜停切割
澆注發泡后，坯體靜停到一定的硬度（約1小時），即進行切割，通過翻轉切割機，把坯體翻轉90度，首先進行水平切割，再完成豎向切割。
 
4．蒸壓養護
切割好的坯體，通過行車編組，達到一定的數量后，即可進入蒸壓釜進行養護。
六、本設計的生產工藝特點
1．定點澆注
采用定點澆注可以節省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛生。
2．全自動精確切割
采用全自動切割機是有凱創機械引進國外新技術，該切割機具有切割速度快，切割速度僅為4.5分鐘/模。該切割機結合國外伊通切割機與司梯瑪切割機兩種國外技術的優勢于一身，并應用了自動化技術和變頻技術，并能在粉飾面拉花紋（長拉毛），提高砌塊與墻面的附著強度。該機采用分步切割方式，將不同的工作分解在不同的工位完成從而使切割機具有為簡單的結構及穩定的運行，又因為采用翻轉（在空中翻轉）切割，以使切割鋼絲達到短，以保證切割的精度，又由于應用了自動化技術和變頻技術，減少人為操作帶來的失誤，并提高了切割速度（切割速度僅為4.5分鐘/模）。
3．全過程集中自動控制
全過程自動生產控制：DYKF加氣混凝土生產線控制系統分生產管理級和基礎測控級；從管理到生產操控實現完全可控：生產管理級采用工業控制計算機（IPC）作為人機界面，生產操控采用可編程控制器（PLC）。比如說可根據各溫度參數，調節澆注、靜養、蒸壓的進汽壓力。
 
4．成品自動包裝：該套生產線采用加氣砌塊自動包裝機，使得破損率降低，提高企業收益。
三、產品品種
砌塊：
長度：600mm
高度：200、240、250、300mm
寬度：75、100、125、150、175、200、250mm
60、120、180、240mm
加氣塊成品：
 
四、產品質量
容量級別：500、600、700KG/m3 (即05、06、07級)
抗壓強度等級：3.5、5.0、7.5Mpa(即35、50、75級)
干燥收縮值：≤0.8mm/m
導熱系數：0.11-0.22Kcal/m.h.℃
隔音性能：40-47.45Db
按中華人民共和國國家標準GB/T11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》的技術要求生產。
凱創不僅具有高質量的生產能力，還為您提供優質的服務，從投資估算-工藝設計-設備配套-設備安裝、調試-技術人員培訓-生產的一整套全方位、系統的服務。免費咨詢電話：400 657 9909