加氣混凝土板材設備_鄭州凱創機械

加氣混凝土生產線配置

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產品簡介
技術特點
技術參數
榮譽證書

產品簡介
      加氣混凝土板材設備是以硅砂、水泥、石灰、鋁粉等為主要原料，生產過程主要分原材料制備、鋼筋加工、鋼筋網組裝、配料澆注、靜停、切割、蒸壓養護及出釜、成品打包等工序。加氣混凝土板材既可做建筑主體的內墻和外墻等墻體材料，又可做屋面板和樓層板，另有薄板（37mm、50mm厚）可作保溫板及防火板，是一種性能優越的新型建材?？蓮V泛應用于混凝土結構和鋼結構住宅、辦公樓、廠房的內、外墻、樓板、屋面板、防火墻、防爆墻、鋼結構梁柱防火板、隔音墻、舊建筑加層改造等。
加氣混凝土板材設備工藝詳細介紹：
1、原材料制備
   生產加氣混凝土板材首先將硅質材料如砂子、粉煤灰、石英砂等主要原材料進行加水濕磨，制成料漿，將料漿存儲到料漿存儲罐內儲存備用。
   原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，原材料的處理直接影響整個生產過程的順利程度及產品的質量。
2、鋼筋加工
    鋼筋加工是生產加氣混凝土板的特有工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產加氣混凝土板的結構材料，工序控制不僅影響產品質量，更直接影響建筑物的結構性與安全性。
3、鋼筋網組裝工序
    鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺寸規格和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注，也就是常言說的“插釬”過程。
4、配料
   配料是把制備好并貯存待用的各種原材料進行計量，然后按工藝要求，將稱量好的一定量的原材料輸入攪拌澆注機內進行混合攪拌的過程。
5、澆注工序
    澆注工序是加氣混凝土板材區別于其它各種混凝土的獨特生產工序之一。澆注工序是把前道工序經計量及必要的調節后投入攪拌澆注機的物料進行攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過澆注攪拌機澆注入?？?。
    此時，若生產板材時，模中已置入組裝好的鋼筋網。料漿在模箱中進行一系列的物理化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土板材生產工藝過程的核心環節。
6、靜停工序
    靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程，時間上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使達到一定強度，以便進行切割。
7、切割工序
    切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。
8、  蒸壓養護工序
    蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土板材而言，只有經過一定溫度和足夠時間的養護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。
9、出釜
    出釜是加氣混凝土生產的后一道工序（有些工藝在生產板材時，出釜后還有板材加工工序）。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝、底板的清潔涂油，保證市場提供合格的產品及下一個生產循環工序的正常進行。
技術特點
1）配有掰板機，這是加氣混凝土板材設備必配的設備，這項技術徹底解決了國內板材線掰板機依賴進口的歷史，在行業內獲得了廣泛的使用。
  2）模具、蒸養底板、切割機的軌道、切割輸送車經過特殊處理，確保加氣板材內的鋼筋位置準確，這是做高品質板材的基本保證和技術難點。
  3）為保證生產不同長度規格的板材時，板材和砌塊混切不影響各自的尺寸，切割機的切割方式有特殊結構滿足這些要求。
   4）利用靜停窯的樓面做板材鋼筋的組釬、插釬、拔釬自動循環系統，充分利用工廠空間，這樣既節省了土地又降低了土建費用，大大降低了工廠投資。
  5）板材成品分揀修補系統，實現機械分揀，通過分放機和翻轉機查看檢查質量，不需要人工去翻轉和搬動板材查看質量，改善了工人的工作環境和和勞動強度。
  6）控制系統采用國外先進的集中和分段式控制方式，采用西門子PLC控制系統，所有工序都在中央控制室和地面分工段操作臺上完成，工作實現機械化、自動化生產，用工少，生產效率高，人為失誤造成損失小，產品合格率高。

技術參數

加氣混凝土板材設備制品的常見規格如下：

加氣混凝土板的常用規格
品種	代號	產品公稱尺寸/mm			產品制作尺寸/mm
		長度	寬度	厚度	長度	寬度	厚度	槽
		L	B	D	L1	B1	D1	高度h	寬度d
外墻板	JQB	1500~6000	500 600	150 170 180 200 240 250	豎向：L 橫向：L-20	B-2	D	30	30
隔墻板	JGB	按設計要求		75 100 120	按設計要求			—	—
屋面板	JWB	1800~6000		150 170 180 200 240 250	L-20			40	15